- 1. Procesní vývojový diagram
A. Příprava práce
B. Elektrofuzní připojení
C. Inspekce vzhledu
D. Další konstrukce procesu
2. příprava před výstavbou
1). Příprava stavebních výkresů:
Konstrukce v souladu s výkresy designu k provedení. Pokud má návrhová jednotka efektivní výkres konstrukce, stavební jednotka by měla jít na staveniště, aby pochopila konkrétní situaci. Pro část, kterou nelze postavit podle výkresu, by měla zveřejnit a vyjednávat s návrhovou jednotkou, aby se určilo, zda lze přijmout speciální technologii konstrukční nebo místní návrhové změny. Současně by měly být zakoupeny materiály a vybavení podle výkresů a měl by být uspořádán plán výstavby.
2). Personální školení:
Provozovatelé zapojené do polyethylenového plynového potrubí musí před zahájením příspěvku absolvovat zvláštní školení a po absolvování zkoušky a technického posouzení mohou zaujmout příspěvek.
Kromě teoretických znalostí znalostí plynu, charakteristik speciálních materiálů polyethylenu, elektrických znalostí, polyethylenového svařovacího zařízení, polyethylenového plynového potrubí konstrukce a další aspekty školicího personálu a účastní se hodnocení.
3). Příprava stavebních strojů a nástrojů
Podle požadavků stavební technologie připravte odpovídající stavební stroje a nástroje. Protože neexistuje žádný sjednocený standard pro kvalitu svařování a parametry svařování polyethylenových potrubí v naší zemi, jsou odlišné svařovací parametry potrubí, trubkových armatur a kulového ventilu PE produkované různými výrobci. Aby bylo možné dosáhnout spolehlivého svařovacího efektu, musí být při výběru zařízení také pečlivě vybírán, zvolit kvalitní produkty ve svařovacím efektu, aby byl spolehlivý.
A) Automatické svařovací stroj pro elektrofúze
b) Generátor nafty 30 kW
c) Opravte příslušenství
d) Otočte škrabku
e) Škrabka desky
f) Upínací nástroj
g) Otočte řezačku
h) plochý pravítko
i) značky
3. přijetí potrubí, armatur a ventilu PE míče
1) Zkontrolujte, zda výrobky mají zprávu o továrně a zprávu o inspekci továrny.
2） Zkontrolujte vzhled. Zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější povrchy potrubí čisté a hladké a zda existují drážky, kresby, promáčknutí, nečistoty a nerovnoměrné barvy.
3） Kontrola délky. Délka trubice by měla být jednotná a chyba by neměla překročit plus nebo mínus 20 mm. Zkontrolujte, zda je koncová plocha potrubí kolmá k ose potrubí jeden po druhém a zda existují póry. Před identifikací příčiny se nepřijme trubky různých délek.
4） Polyethylenová potrubí pro použití plynu musí být žluté a černé, pokud je černá, ústa potrubí musí mít poutavou žlutou barevnou lištu, současně by měly existovat nepřetržité trvalé značky se vzdáleností více než 2 m, což ukazuje na účel, stupeň suroviny, poměr standardní velikosti, velikost specifikace a sériový počet, název výrobce, datum výroby.
5） Kontrola kulatě: Aritmetický průměr výsledků testu těchto tří vzorků je považován za kulatost potrubí a jeho hodnota vyšší než 5% se považuje za nekvalifikovanou.
6） Zkontrolujte průměr potrubí a tloušťku BI. Průměr potrubí musí být zkontrolován kruhovým pravítkem a měří se průměry na obou koncích. Jakékoli nekvalifikované místo se považuje za nekvalifikované.
Inspekce tloušťky stěny se provádí mikrometrem a měří obvod horní a dolních čtyř bodů, každý z nich je nekvalifikován.
7） potrubí, kování potrubí, přeprava a skladování ventilu PE
Přeprava a skladování polyethylenových výrobků se provádí následujícími způsoby: pro vazbu a zvedání by se mělo použít nekovové lano.
8） nesmí házet a násilným dopadem, nemusí se táhnout.
Nesmí být vystaveny slunci, dešti a oleji, kyselině, alkalii, soli, aktivnímu činidlu a dalšímu chemickému látce.
9) Trubka, armatury, PE kulový ventil by měly být uloženy v dobře větrané, teplota není více než 40 ℃, ne méně než -5 ℃ ve skladu, by mělo být pokryto dočasné stohování ve staveništi.
10) Při procesu přepravy a skladování může být malá trubice vložena do velké trubice.
11) Přeprava a skladování by měly být umístěny vodorovně do ploché země a garáž, pokud není normální, by měla být nastavena na ploché podpěry, je vhodný rozteč podpěr na 1-1,5 m, výška stohování potrubí by neměla překročit 1,5 m.
12) Navrhuje se, aby doba skladování mezi výrobou a používáním neměla překročit 2 roky a při distribuci materiálů by měl být dodržován princip „první v prvním ven“.
![V17b]@7xq [iygs3] u8sm $$ r](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Kroky připojení elektrickéhoofúzní svařování
1). Připojte napájení každé části svářeče. Musí použít 220V, 50 Hz AC, změna napětí v rámci ± 10%, napájení by mělo být uzemněno drátu; Připravte pomocné nástroje, jako je značka, plochá škrabka, plochý pravítko a upevňovací příslušenství.
2） Připravte potrubí a armatury, které mají být svařovány, a neotevírejte balení svarových armatur příliš brzy.
3） Tři instalace: Odstraňte vnější balíček potrubí, registrované trubkové armatury do kování potrubí, které mají být přivařeny k instalaci místa značení; Nainstalujte fixní příslušenství a opravte sestavu, aby byla přivařena nábytkem; Otevřete elektrodovou bundu kování potrubí a nainstalujte výstupní elektrodu svařovače elektrického fúze na elektrodu pro potrubí.
4) Provozujte svařovací stroj podle operačního postupu do polohy parametrů vstupního svařování ručně (parametry poskytované štítkem pro montáž potrubí)
5) Spusťte stroj na svařování elektrického fúze pro spuštění procesu svařování a stroj automaticky detekuje teplotu okolního okolí a upraví parametry svařování. Po dokončení procesu svařování stroj automaticky zastaví čas svařování a chlazení. Po dokončení chlazení může být elektroda a pevné příslušenství odstraněny pro přivaření další sekce.
6) Vytiskněte záznam parametru svařovacího procesu nebo pozdější centralizovaný tisk.
5. Parametry svařování
Provozujte svařovací stroj podle postupu. Parametry jsou poskytovány štítkem pro montáž potrubí.
6. Kontrola kvality elektrickéhoorozhraní párů Fusion
1) Inspekce kvality svaru: Metoda inspekce: Vizuální kontrola; Měří se pravítko.
2) Zkontrolujte položky: soustřednost; Sledujte přetékání materiálu díry.
3) Kvalifikační kritéria: Otevření poruchy je menší než 10% tloušťky stěny potrubí; Přizpůsobení fúzního potrubí je pevně kombinováno s trubkou a uniformou; Proces svařování bez kouření (přehřátí), fenomén předčasného odstavení; Pozorovací otvor kování pojistky je vyčníván z materiálu. Splnění výše uvedených podmínek lze posoudit jako kvalifikované.
7.Bezpečnostní opatření
1) Operátoři by měli být bezpečné šaty: nosit ochranné rukavice; Nosit pracovní boty; Nosit ochranné brýle; (Při broušení obrobku): S ochrannými náušnicemi, svařováním.
2) Zařízení pevně uzemněné, spínač ochrany proti úniku.
Chuangrongje akcie odvětví a obchodní integrovaná společnost, založená v roce 2005, která se zaměřila na výrobu HDPE trubek, armatur a ventilů, trubek PPR, armatury a ventily, kování a ventily PP a prodej plastových strojů na potrubí, trubkové nástroje, se svorku oprav trubek atd. Pokud potřebujete více podrobností,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas příspěvku: Nov-09-2022
