- 1. Vývojový diagram procesu
A. Přípravné práce
B. Elektrofúzní spojení
C. Kontrola vzhledu
D. Konstrukce dalšího procesu
2. Příprava před stavbou
1). Příprava stavebních výkresů:
Provést stavbu v souladu s projektovými výkresy. Pokud má projekční jednotka k dispozici platný stavební výkres, měla by stavební jednotka navštívit staveniště, aby se seznámila se specifickou situací. U částí, které nelze postavit podle výkresu, by měla projekční jednotka projednat a určit, zda lze použít speciální stavební technologii nebo místní konstrukční změny. Zároveň by měly být materiály a zařízení zakoupeny v souladu s výkresy a měl by být stanoven harmonogram výstavby.
2). Školení personálu:
Operátoři zapojení do připojování polyetylenových plynovodů musí před nástupem do funkce absolvovat speciální školení a mohou se do funkce ujmout až po složení zkoušky a technického posouzení.
Kromě teoretických znalostí o plynu, charakteristikách speciálních polyethylenových materiálů, elektrotechnických znalostí, zařízení pro svařování polyethylenu, technologie výstavby polyethylenových plynovodů a dalších aspektů se školící personál účastní hodnocení a účastní se ho.
3). Příprava stavebních strojů a nářadí
V souladu s požadavky stavební technologie si připravte odpovídající stavební stroje a nástroje. Vzhledem k tomu, že v naší zemi neexistuje jednotný standard pro kvalitu svařování a parametry svařování polyethylenových trubek, liší se parametry svařování trubek, tvarovek a kulových kohoutů z PE od různých výrobců. Aby bylo dosaženo spolehlivého svařovacího účinku, je nutné pečlivě volit i vybavení a zvolit kvalitní výrobky, aby byl svařovací účinek spolehlivý.
a) Automatický elektrofúzní svařovací stroj
b) 30kW dieselový generátor
c) Upevněte upínací přípravek
d) Otočte škrabku
e) Škrabka na talíře
f) Upínací nástroj
g) Otočte řezací nástroj
h) Ploché pravítko
i) Značky
3. Převzetí potrubí, tvarovek a kulového kohoutu z PE
1) Zkontrolujte, zda mají výrobky certifikát výrobce a protokol o inspekci výrobce.
2) Zkontrolujte vzhled. Zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější povrchy trubky čisté a hladké a zda se na nich nevyskytují drážky, kresby, promáčkliny, nečistoty a nerovnoměrné barvy.
3) Kontrola délky. Délka trubky by měla být stejnoměrná a chyba by neměla překročit plus nebo mínus 20 mm. Postupně zkontrolujte, zda je čelní plocha trubky kolmá k ose trubky a zda se v ní nacházejí póry. Trubky různých délek nebudou akceptovány, dokud nebude zjištěna příčina.
4) Polyetylénové potrubí pro plyn musí být žluto-černé. Pokud je černé, musí mít ústí potrubí poutavý žlutý pruh. Zároveň by měly být na potrubí trvale umístěny nepřetržité značky s odstupem maximálně 2 m, které uvádějí účel, druh suroviny, poměr standardních rozměrů, specifikaci rozměrů, standardní kód a sériové číslo, název nebo ochrannou známku výrobce a datum výroby.
5) kontrola kruhovitosti: Za kruhovitost trubky se bere aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků a jeho hodnota větší než 5 % se považuje za nekvalifikovanou.
6) Zkontrolujte průměr trubky a tloušťku bi. Průměr trubky se zkontroluje kruhovým pravítkem a změří se průměry na obou koncích. Jakékoli nekvalifikované místo se považuje za nekvalifikované.
Kontrola tloušťky stěny se provádí mikrometrem, který měří obvod horních a dolních čtyř bodů, kterýkoli z nich je nekvalifikovaný.
7) Přeprava a skladování trubek, tvarovek a kulových kohoutů z PE
Přeprava a skladování polyethylenových výrobků se provádí následujícími způsoby: Pro vázání a zvedání by se měla používat nekovová lana.
8) Nesmí být vrženo a nesmí být taženo prudkým nárazem.
Nesmí být vystaven slunci, dešti a kontaktu s olejem, kyselinami, zásadami, solí, aktivními látkami a jinými chemickými látkami.
9) Potrubí, tvarovky, kulové kohouty z PE by měly být skladovány v dobře větraném prostoru, při teplotě ne vyšší než 40 °C a ne nižší než -5 °C ve skladu, dočasné skladování na staveništi by mělo být zakryté.
10) Během přepravy a skladování lze malou trubici vložit do velké trubice.
11) Přeprava a skladování by měly být prováděny vodorovně na rovném povrchu a v garáži. Pokud to není běžné, měly by být instalovány rovné podpěry s vhodným roztečí podpěr 1–1,5 m a výška stohování trubek by neměla překročit 1,5 m.
12) Doporučuje se, aby doba skladování mezi výrobou a použitím nepřesáhla 2 roky a při distribuci materiálů by se měla dodržovat zásada „kdo první dovnitř, ten první ven“.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Kroky připojení elektr.otavné svařování
1). Připojte napájení každé části svářečky. Musí se používat napětí 220 V, 50 Hz AC, s tolerancí kolísání napětí ± 10 %, napájení by mělo být uzemněné; Připravte si pomocné nástroje, jako je značkovače, plochá škrabka, ploché pravítko a upevňovací přípravek.
2) Připravte si trubky a tvarovky ke svařování a neotevírejte obaly svařovacích tvarovek příliš brzy.
3) Tři kroky instalace: Odstraňte vnější obal tvarovek, vložte tvarovky do tvarovek, které chcete svařit, a vyznačte si tak místo instalace; Nainstalujte upevňovací přípravek a upevněte svařovanou sestavu k nábytku; Otevřete plášť elektrody tvarovky a nainstalujte výstupní elektrodu elektrického svařovacího přístroje na elektrodu tvarovky.
4) Ručně uveďte svářecí stroj do provozu podle provozního postupu na pozici vstupních svařovacích parametrů (parametry uvedené na štítku tvarovky).
5) Spusťte elektrický svařovací přístroj pro zahájení svařování. Stroj automaticky detekuje okolní teplotu a upraví parametry svařování. Po dokončení svařování stroj automaticky zastaví svařování a ochlazování. Po dokončení ochlazování lze elektrodu a pevný přípravek vyjmout pro svařování další části.
6) Vytiskněte záznam parametrů svařovacího procesu nebo jej později centralizujte.
5. Parametry svařovacího procesu
Svářečku obsluhujte podle postupu. Parametry jsou uvedeny na štítku tvarovky.
6. Kontrola kvality elektřinyorozhraní fúzního páru
1) Kontrola kvality vzhledu svaru: Metoda kontroly: vizuální kontrola; Měří se pomocí pravítka.
2) Zkontrolujte položky: soustřednost; pozorujte přetékání materiálu z otvoru.
3) Kvalifikační kritéria: otevření poruchy je menší než 10 % tloušťky stěny trubky; svařovací tvarovka je pevně spojena s trubkou a je rovnoměrná; svařovací proces bez kouření (přehřátí) a předčasného vypnutí; pozorovací otvor pojistkové tvarovky vyčnívá z materiálu. Splnění výše uvedených podmínek lze považovat za kvalifikované.
7.Bezpečnostní opatření
1) Obsluha by měla být v bezpečném oblečení: nosit ochranné rukavice; nosit pracovní obuv; nosit ochranné brýle; (při broušení obrobku): s ochrannými chrániči sluchu, svářečskými kryty.
2) Zařízení pevně uzemněno, ochranný spínač proti úniku proudu.
CHUANGRONGje integrovaná průmyslová a obchodní společnost založená v roce 2005, která se zaměřuje na výrobu HDPE trubek, tvarovek a ventilů, PPR trubek, tvarovek a ventilů, PP kompresních tvarovek a ventilů a prodej svařovacích strojů na plastové trubky, nástrojů na trubky, svorek na opravu trubek a tak dále. Pokud potřebujete více informací,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas zveřejnění: 9. listopadu 2022
