Obecná ustanovení
Průměr trubek CHUANGRONG PE se pohybuje od 20 mm do 1600 mm a zákazníci si mohou vybrat z mnoha typů a stylů tvarovek. PE trubky nebo tvarovky se vzájemně spojují tepelným svařováním nebo mechanickými tvarovkami.
PE potrubí lze také spojovat s potrubím z jiných materiálů pomocí kompresních tvarovek, přírub nebo jiných kvalifikovaných typů vyráběných přechodových tvarovek.
Každá nabídka má specifické výhody a omezení pro každou spojovací situaci, se kterou se uživatel může setkat. Doporučuje se kontaktovat různé výrobce, kteří vám poradí s vhodnými aplikacemi a dostupnými styly spojování, jak je popsáno v tomto dokumentu níže.
Metody připojení
V současné době se v průmyslu používá několik typů konvenčních tepelných spojů: tupé, sedlové a objímkové spoje. Kromě toho je k dispozici elektrofúzní (EF) spoje se speciálními EF spojkami a sedlovými tvarovkami.
Princip tepelného svařování spočívá v zahřátí dvou povrchů na stanovenou teplotu a jejich následném spojení působením dostatečné síly. Tato síla způsobí, že roztavené materiály tečou a mísí se, což vede ke svaření. Při svařování podle postupů výrobců trubek a/nebo tvarovek se spojová oblast stává stejně pevnou nebo pevnější než samotná trubka, a to jak v tahu, tak v tlaku, a správně svařené spoje jsou absolutně těsné. Jakmile spoj vychladne na téměř okolní teplotu, je připraven k manipulaci. Následující části této kapitoly poskytují obecné postupové pokyny pro každou z těchto metod spojení.
Kroky tupého svařování
1. Trubky musí být instalovány do svářečky a konce očištěny alkoholem, který nezanechává usazeniny, aby se odstranily veškeré nečistoty, prach, vlhkost a mastné filmy z oblasti přibližně 70 mm od konce každé trubky, a to jak na vnitřním, tak i na vnějším průměru.
2. Konce trubek se oříznou rotační řezačkou, aby se odstranily všechny drsné konce a oxidační vrstvy. Oříznuté čelní plochy musí být kolmé a rovnoběžné.
3. Konce PE trubek se ohřívají tlakovým spojením (P1) s topnou deskou. Topné desky musí být čisté a bez kontaminace a udržované v rozsahu povrchové teploty (210±5 °C pro PE80, 225±5 °C pro PE100). Spojení se udržuje, dokud se nedosáhne rovnoměrného ohřevu kolem konců trubek, a poté se tlak v připojení sníží na nižší hodnotu P2 (P2=Pd). Spojení se poté udržuje, dokud není ukončen „krok absorpce tepla“.
Buttfusion
Tupé svařování je nejrozšířenější metodou spojování jednotlivých délek PE trubek a trubek s PE tvarovkami, a to tepelným svařováním tupých konců trubek, jak je znázorněno na obrázku. Tato technika vytváří trvalé, ekonomické a efektivní spojení. Vysoce kvalitní tupé svařování vytvářejí vyškolení pracovníci v dobrém stavu.
Tupé svařování se obecně používá u PE trubek o rozměrech od 63 mm do 1600 mm pro spoje trubek, tvarovek a koncových úprav. Tupé svařování poskytuje homogenní spoj se stejnými vlastnostmi jako materiály trubek a tvarovek a se schopností odolávat podélnému zatížení.
4. Ohřáté konce trubek se poté co nejdříve zatáhnou a topná deska se odstraní (t3: žádný kontaktní tlak).
5. Zahřáté konce PE trubek se poté spojí a rovnoměrně natlakují na hodnotu svařovacího tlaku (P4 = P1). Tento tlak se poté udržuje po určitou dobu, aby mohl proběhnout svařovací proces a svařený spoj se ochladil na okolní teplotu a dosáhl plné pevnosti (t4 + t5). Během této doby ochlazování musí spoje zůstat v klidu a pod tlakem. Spoje by za žádných okolností neměly být stříkány studenou vodou. Kombinace časů, teplot a tlaků, které je třeba použít, závisí na druhu PE materiálu, průměru a tloušťce stěny trubek a na značce a modelu použitého svařovacího stroje. Inženýři společnosti CHUANGRONG mohou poskytnout poradenství v samostatných měřičích, která jsou uvedena v následujících formulářích:
| SDR | VELIKOST | Pw | fuj* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (y) | (y) | (y) | (MPa) | (min.) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18,4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* je výška svarové housenky v místě tavného spoje.
Finální svarové housenky by měly být plně válcované, bez důlků a dutin, správně dimenzované a bez zabarvení. Při správném provedení by minimální dlouhodobá pevnost tupého svaru měla být 90 % pevnosti základní PE trubky.
Parametry svařovacího spoje by měly odpovídatpodle požadavků na obrázku:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Poznámka: Po provedení fúze by měly být bevyhnuto:
Přílišné svařování: svařovací kroužky jsou příliš široké.
Nevhodné tupé svařování: obě trubky nejsou v jedné linii.
Suché svařování: svařovací kroužky jsou příliš úzké, obvykle kvůli nízké teplotě nebo nedostatku tlaku.
Neúplné zvlnění: teplota svařování je příliš nízká.
Fúze soketů
Pro PE trubky a tvarovky s poměrně malým průměrem (od 20 mm do 63 mm) je objímkové svařování vhodnou metodou. Tato technika spočívá v současném zahřívání vnějšího povrchu konce trubky a vnitřního povrchu objímkového tvarovky, dokud materiál nedosáhne požadované teploty svařování. Následuje kontrola taveniny, zasunutí konce trubky do objímky a podržení na místě, dokud spoj nevychladne. Obrázek níže znázorňuje atypický objímkový svařovací spoj.
Topné články jsou potaženy PTFE a musí být neustále udržovány čisté a bez kontaminace. Topné nástroje musí být nastaveny a kalibrovány tak, aby udržovaly stabilní rozsah povrchové teploty od 240 °C do 260 °C, v závislosti na průměru trubky. Veškeré spojování musí být prováděno pod střechou, aby se zabránilo kontaminaci spojů prachem, nečistotami nebo vlhkostí.
Postup fúze socketů
1. Odřízněte trubky, očistěte hrdlovou část čistým hadříkem a neusazujícím alkoholem až po celou hloubku hrdla. Označte délku hrdla. Vyčistěte vnitřek hrdla.
2. Seškrábněte vnější stranu hrdla trubky, abyste odstranili vnější vrstvu z trubky. Neseškrábejte vnitřek hrdla.
3. Zkontrolujte teplotu topných těles a ujistěte se, že jsou topné plochy čisté.
4. Nasaďte kohoutek a objímku na topné články až na doraz a nechte je po odpovídající dobu zahřívat.
5. Stáhněte části s kohoutkem a objímkou z topných těles a rovnoměrně je zatlačte k sobě po celé délce záběru bez deformace spojů. Spoje upněte a držte, dokud zcela nevychladnou. Svarová housenka by se pak měla rovnoměrně rozprostřít po celém obvodu objímky.
Parametry fúze soketů
| dn, mm | Hloubka zásuvky, mm | Teplota fúze, C | Doba ohřevu, S | Doba fúze, S | Doba chlazení, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Poznámka: Svařování hrdlem se nedoporučuje pro trubky SDR17 a nižší.
Mechanické spoje
Stejně jako u metod tepelného svařování je k dispozici mnoho typů a metod mechanického spojení, jako například: přírubové spojení, přechodový díl PE-ocel...
Elektrofúze
Při konvenčním tepelném spojování se k ohřevu povrchů trubky a tvarovky používá topný nástroj. Elektrofúzní spoj se zahřívá zevnitř, buď vodičem na rozhraní spoje, nebo, jako v jednom provedení, vodivým polymerem. Teplo vzniká, když je na vodivý materiál ve tvarovce aplikován elektrický proud. Obrázek 8.2.3.A znázorňuje typický elektrofúzní spoj. Spoje PE trubek k trubkám provedené pomocí elektrofúzního procesu vyžadují použití elektrofúzních spojek. Hlavní rozdíl mezi konvenčním tepelným spojováním a elektrofúzí je způsob, jakým se teplo aplikuje.
Postup elektrofúze
1. Trubky rozřízněte do pravého úhlu a označte si na nich délku odpovídající hloubce hrdla.
2. Seškrábněte označenou část hrdla trubky, abyste odstranili všechny oxidované vrstvy PE do hloubky přibližně 0,3 mm. K odstranění vrstev PE použijte ruční škrabku nebo rotační škrabku na odlupování. Nepoužívejte brusný papír. Elektrosvarové tvarovky nechte v uzavřeném plastovém sáčku, dokud je nebudete potřebovat k montáži. Neseškrábejte vnitřek tvarovky, očistěte ji schváleným čisticím prostředkem, abyste odstranili veškerý prach, nečistoty a vlhkost.
3. Vložte trubku do spojky až po kontrolní značky. Ujistěte se, že trubky jsou zaoblené, a při použití spirálových PE trubek může být nutné použít svorky pro zaoblení, aby se odstranila ovalita. Upněte sestavu spoje.
4. Zapojte elektrický obvod a postupujte podle pokynů pro danou rozvaděčovou jednotku. Neměňte standardní svařovací podmínky pro danou velikost a typ tvarovky.
5. Nechte spoj v upínací sestavě, dokud nedojde k úplnému vychladnutí.
Sedlová fúze
Konvenční technika spojení sedlového spoje s bokem trubky, znázorněná na obrázku 8.2.4, spočívá v současném ohřevu vnějšího povrchu trubky a odpovídajícího povrchu tvarovky typu „sedlo“ pomocí konkávních a konvexních topných nástrojů, dokud oba povrchy nedosáhnou správné teploty svařování. Toho lze dosáhnout použitím sedlového svařovacího stroje, který byl pro tento účel navržen.
Existuje osm základních postupných kroků, které se obvykle používají k vytvoření sedlového svařovacího spoje:
1. Vyčistěte povrch potrubí, kde bude umístěn sedlový fitinek
2. Nainstalujte adaptéry sedla topení vhodné velikosti
3. Nainstalujte sedlový svařovací stroj na trubku
4. Připravte povrchy potrubí a tvarovky v souladu s doporučenými postupy.
5. Zarovnejte díly
6. Zahřejte jak trubku, tak sedlovou tvarovku
7. Stiskněte a držte části pohromadě
8. Ochlaďte spoj a vyjměte svařovací stroj.
ČUANGRONGje integrovaná průmyslová a obchodní společnost založená v roce 2005, která se zaměřuje na výrobu HDPE trubek, tvarovek a ventilů, PPR trubek, tvarovek a ventilů, PP kompresních tvarovek a ventilů a prodej svařovacích strojů na plastové trubky, nástrojů na trubky, svorek na opravu trubek a tak dále. Pokud potřebujete více informací, kontaktujte nás prosím na čísle +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas zveřejnění: 8. července 2025
