1. Během instalace je organická hmota a další látky přísně zakázána kontaminovat vnitřní stěnu elektrofúzního montáže a svařovací plochy potrubí.Oxidační vrstva musí být leštěna a odstraněnarovnoměrně a komplexně. (Dávejte pozor na jejich odstranění)
2. Během instalace místa by měly být pro test stripování svařování spolehlivosti předem použit jedno nebo dvě elektrofúzní kování a poté se oloupaly, aby se zkontrolovala schopnost potrubí a montáže.
3. Podle teploty a pracovního napětí prostředí pole a svařovacího stroje může být doba svařování správně kompenzována nebo lze upravit parametry.
4. Podle požadavku na porovnávání napájecího zdroje na napájení stroje Electrofusion nesmí být menší než požadované vstupní napětí, svařovací stroj v energetické vzdálenosti, trvající na elektrickém vedení průměru, čím větší je, že se objeví v rámci napětí vlivu na svařování (pod 8 kW svařovací výkon (pod 8 kw svařovací výkon (pod 8 kW svařovací výkon, více než 8 kW, s délkou kabelu není více než 100 metrů).
5. Instalace potrubí, loket, kování odpaliště musí být provedeno výztuží mola nebo fixaci držáku a vhodná kompenzace potrubí.
6. Síla svářeče by měla odpovídat velikosti specifikace produktu a napájení požadované parametry svařování. Řezací hrana potrubí musí být utěsněna vysuzovací svařovací pistolí. Je přísně zakázáno používat neuzavřenou trubku. Pokud není špička utěsněna, není povolena svařovací konstrukce.
7. Při svařovacích kování potrubí se držte dál od svařovacích potrubí, dokud není svařování dokončeno a ochlazeno po dobu 30 sekund. V případě, že se někdo zraní.
FAQ
1. Při svařování elektrofúzních armatur není oxidační raketa zcela vyleštěna a prach a zbytky nejsou vyleštěny čisté, což může snadno vést k oddělení obou konců virtuálního svařování kování, padající pod tlakem, prosakováním vody a dokonce i rozbití.
2. vyleštěte oxidační vrstvu čepelemi a je zakázáno používat řezací čepele. Čepele by měly být často vyměňovány a čepele s vážným opotřebením jsou zakázány lesk.
3. Pokud hloubka vložení není na místě, bude měděný drát vystaven během svařování trubkových armatur, což může snadno vést k kouři, kalu a dokonce i oheň.
4. Pokud dojde k kouřovému spreji, zkráťte čas svařování o 10% až 20% v poslední části, pevná nástěnná trubka PE může zkrátit čas svařování o 10% až 30%.
5. Měděná hlava svařovací linie svařovacího stroje by měla být při vložení do montáže potrubí úzce sladěna a svislá. V opačném případě to povede ke špatnému kontaktu a rozbije měděný drát trubkových armatur nebo měděné hlavě části svařovaných trubkových armatur.
6. Pokud je teplotní rozdíl v prostředí velký nebo více než 250 mm potrubí na obou stranách elektrofúzních armatur musí být fixován pulzer, aby se zabránilo jakémukoli odpojení svařovaných trubkových armatur.
7. Když je potrubí stisknuto, musí se vyčerpat. Voda by měla být injikována v nejnižším bodě a plyn by měl být vypouštěn v nejvyšším bodě.
![V17b]@7xq [iygs3] u8sm $$ r](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR2.jpg)
Chuangrongje akcie odvětví a obchodní integrovaná společnost, založená v roce 2005, která se zaměřila na výrobu HDPE trubek, armatur a ventilů, trubek PPR, armatury a ventily, kování a ventily PP a prodej plastových strojů na potrubí, trubkové nástroje, se svorku oprav trubek atd.
Pokud potřebujete více podrobností, kontaktujte nás +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas příspěvku: APR-01-2022
