CHUANGRONG je integrovaná společnost v oblasti průmyslu a obchodu, založená v roce 2005, která se zaměřuje na výrobuHDPE trubky, tvarovky a ventily, PPR trubky, tvarovky a ventily, PP kompresní tvarovky a ventily a prodej svařovacích strojů na plastové trubky, nářadí na trubky, objímek na opravu trubeka tak dále.
Nízkotlaká sifonická drenážní trubková elektrofúzní svářečka
Stav: | Nový | Průměr trubky: | 32–315 mm |
---|---|---|---|
Rozměry: | 245*210*300 mm | Hmotnost: | 3,9 kg |
Používání: | Svařování nízkotlakých a sifonových potrubních tvarovek | Přístav: | Šanghaj nebo dle potřeby |
Velikost v elektrickém svařovacím přístroji o průměru 32 mm až 315 mm pro odvodňovací potrubí
Společnost CHUANGRONG má vynikající tým zaměstnanců s bohatými zkušenostmi. Jejími hlavními principy jsou integrita, profesionalita a efektivita. Společnost navázala obchodní vztahy s více než 80 zeměmi a oblastmi v příslušném průmyslu. Například se Spojenými státy, Chile, Guyana, Spojenými arabskými emiráty, Saúdskou Arábií, Indonésií, Malajsií, Bangladéšem, Mongolskem, Ruskem, Afrikou a tak dále.
Pokud máte jakékoli dotazy, můžete nás kdykoli kontaktovat.
Vítejte, kontaktujte nás pro podrobnosti o produktech a profesionální služby.
Zašlete prosím e-mail na adresu: chuangrong@cdchuangrong.com neboTel.: + 86-28-84319855
Model | 160S | 315S |
Pracovní rozsah | 32–160 mm | 32–315 mm |
Jmenovitý výkon | 220 V AC - 50 Hz | 220 V AC - 50 Hz |
Maximální výstupní proud | 5A | 10,7 A |
Maximální absorbovaný výkon | 900 W | 2450 W |
Rozsah venkovních teplot | -5℃-40℃ | -5℃-40℃ |
Sonda okolní teploty | automatický | automatický |
Rozměry (ŠxHxV) | 245*210*300 mm | 245*210*300 mm |
Hmotnost s přepravním pouzdrem | 3,2 kg | 3,9 kg |
Kvalita spoje závisí na vašem pečlivém dodržování následujících doporučení.
5.1 MANIPULACE S TRUBKAMI A SPOJKAMI
Během svařování musí mít trubky a spojky teplotu blízkou okolní teplotě, kterou detekuje teplotní sonda svářeče. Proto musí být chráněny před přímým slunečním zářením jak před svařováním, tak i během něj, protože jinak by se mohly výrazně zahřát nad okolní teplotu, což by mělo negativní vliv na proces elektrolytického tavení (tj. nadměrné tavení trubky a spojky). V případě nadměrně vysokých teplot přemístěte trubky a spojky na chladné a stinné místo a počkejte, až se jejich teplota vrátí na hodnoty blízké okolní teplotě.
5.2 PŘÍPRAVA
Konce trubek připravovaných ke svařování odřízněte v pravém úhlu pomocí vhodných nástrojů na řezání trubek (doporučujeme použít řezačku trubek, viz obrázek – 1 -).
Věnujte zvýšenou pozornost tomu, abyste zabránili ohnutí nebo ovalizaci trubky.
5.3 ČIŠTĚNÍ
Zoxidovanou povrchovou vrstvu z konce trubky nebo tvarovky jemně seškrábněte pomocí vhodného nářadí (doporučujeme škrabku na trubky RTC 315, viz obrázek – 2 -). Ujistěte se, že máterovnoměrné, celkové škrábánína površích konců trubek zapojených do svařování, a to alespoň na 1 cm pro každou polovinu spojky. Pokud toto čištění není provedeno přesně, dosáhne se pouze povrchového spojení, protože oxidovaná vrstva brání molekulární penetraci mezi díly a tím narušuje správný výsledek svařování. Škrábání brusným papírem, rašplemi nebo brusnými kotouči jeabsolutně nevhodné.
Vyjměte spojku z obalu až těsně před použitím a vyčistěte vnitřek spojky podle pokynů výrobce.
5.4 UMÍSTĚNÍ
Zasuňte konce trubek do spojky.
Je nezbytné použít zarovnávací zařízení:
- zajistit, aby díly zůstaly ve stabilní poloze během fází svařování a chlazení;
- aby se zabránilo jakémukoli mechanickému namáhání spoje během fází svařování a chlazení;
(doporučujeme použít jedno z vyrovnávacích zařízení z řady, viz obrázek – 3 -).
5.5 SVAŘOVÁNÍ
Prostor, kde se provádí svařování, musí být chráněn před obzvláště nepříznivými povětrnostními podmínkami, jako je vlhkost nebo teploty pod -5 °C nebo nad +40 °C.
Použijte kabel a svařovací parametry vhodné pro použitou spojku.
5.6 CHLAZENÍ
Teplota ochlazování se liší v závislosti na průměru spojek a okolní teplotě. Vždy dodržujte doporučení ohledně načasování od výrobců trubek a spojovacích prvků použitých při svařování.
Odstranění vyrovnávacích zařízení a odpojení svařovacích kabelů musí být provedeno až po ukončení fáze ochlazování.